Bruk og egenskaper for metallstemplingsdeler

Metallstemplingsdeler dannes hovedsakelig ved stansing av metall eller ikke-metallplater gjennom stemplingsformer ved hjelp av pressens trykk.Den har hovedsakelig følgende egenskaper:

⑴ metallstemplingsdeler produseres ved stempling og smiing på forutsetningen om lavt materialforbruk.Delene deres er lette i vekt og gode i stivhet.Etter plastisk deformasjon forbedres metallets interne organisasjonsstruktur, slik at styrken til metallstemplingsdeler forbedres.

(2) maskinvarestemplingsdelene har høy dimensjonsnøyaktighet, samme størrelse som modulen og god utskiftbarhet.Generelle monterings- og brukskrav kan oppfylles uten ytterligere maskinering.

⑶ under stemplingsprosessen har metallstemplingsdelene god overflatekvalitet og glatt og vakkert utseende fordi overflaten på materialet ikke er skadet, noe som gir praktiske forhold for overflatemaling, galvanisering og annen overflatebehandling.

Funksjonsapplikasjon

Metallstemplingsdeler er produksjonsteknologien til produktdeler ved hjelp av kraften til konvensjonelt eller spesielt stemplingsutstyr, slik at metallplaten blir direkte utsatt for deformasjonskraften og deformert i formen, for å oppnå en viss form, størrelse og ytelse.Platemetall, dyse og utstyr er de tre elementene i stemplingsprosessen.Stempling er en slags metallbehandlingsmetode for kalddeformasjon.Derfor kalles det kaldstempling eller platestempling, referert til som stempling.Det er en av hovedmetodene for metallplastbehandling (eller trykkbehandling), og tilhører også materialdannende ingeniørteknologi.

50 ~ 60% av stålet er laget av plater, hvorav de fleste er ferdige produkter etter stempling.Bilkarosseri,ytelse eksosmanifold, radiatorplate, trommel på kjele, skall på beholder,stålskall, jernkjerne og silisiumstålplate av motor og elektrisk apparat er alle stemplet.Det er også et stort antall metallstemplingsdeler i instrumenter,halegassrenser, husholdningsapparater, kontormaskiner, oppbevaringsutstyr og andre produkter.Stempling er et effektivt produksjonstiltak.Sammensatt dyse er tatt i bruk, og unntaket er multiposisjon progressiv dyse, som kan fullføre flere stemplingstekniske operasjoner på en presse og fullføre den automatiske genereringen av materialer.Produksjonshastigheten er rask, hviletiden er lang, og produksjonskostnadene er lave.Kollektivet kan produsere hundrevis av stykker per minutt, noe som er elsket av mange prosessanlegg.