Årsaker og tiltak for sprøhet av store sprøytestøpte deler

I følge støpingsteorien er hovedårsaken til sprøhet av sprøytestøpte deler retningsarrangementet av interne molekyler, overdreven gjenværende indre spenning, etc. Hvis de sprøytestøpte delene har vanninkluderingslinjer, vil situasjonen bli verre.
Derfor er det nødvendig å opprettholde høy formtemperatur og smeltetemperatur for å redusere sprøheten til sprøytestøpte deler ved produksjon av storesprøytestøpte deler.I tillegg er det også nyttig å redusere trykket ved å øke injeksjonshastigheten på riktig måte.Fordi hastigheten er lav, vil varmespredningen til limsmelten øke kraftig, og temperaturen vil synke for mye.Det er bundet til å kreve større liminjeksjonstrykk for å fylle hulrommet.
For å sikre stabil og kvalifisert produktkvalitet, i begynnelsen av produksjonen, siden temperaturen påsprøytestøpeformhar ennå ikke steget, er det bedre å ikke bruke de første 20 sprøytestøpte delene, fordi de er relativt sprø, spesielt de sprøytestøpte delene med litt større sprøhet, som brannhemmende middel, bør være mer enn 30 stykker.

Været har også stor innvirkning på sprøheten til store sprøytestøpte deler.Når det kalde været kommer vil vi oppleve at mange sprøytestøpte deler som er normalt produsert, som f.eksPP, ABS, PC, K materialer og andre deler med god slagfasthet, blir plutselig sprø.Noen ganger kan til og med små biter blåses ut, så de blir ofte returnert av kunder.
For å eliminere påvirkningen av overdreven gjenværende indre stress og alvorlig molekylær orientering på sprøheten til sprøytestøpte deler, er varmebehandling av sprøytestøpte deler et effektivt tiltak for å forhindre sprøhet.
For å sikre påliteligheten til produktet om vinteren, hvis produktdesignet tillater det, og alle tester er kvalifisert, legges passende fleksible materialer som er kompatible med råvarene til produksjonsråvarene, for eksempel en liten mengde EVA-materiale i PP materiale, en liten mengde K-materiale i HIPS-materiale osv., som er en god løsning for å forhindre sprøhet av sprøytestøpte deler.
Årsaker til sprøhet av store sprøytestøpte deler:
1. Høyt liminjeksjonstrykk;
2. Under formfylling synker temperaturen for raskt;
3. De indre molekylene er ordnet retningsbestemt, og den gjenværende indre spenningen er for stor;
Tiltak mot sprøhet:
1. Oppretthold høy formtemperatur og smeltetemperatur;
2. Øk liminjeksjonshastigheten på riktig måte;
3. De første 20 sprøytestøpte delene skal ikke brukes;
4. Legg til testen for påvirkning av værtemperaturendring;
5. Varmebehandling;
6. Unngå å komme i kontakt med og nærme seg etsende løsemiddel eller miljø;
7. Legg til fleksible materialer som er kompatible med råvarer på riktig måte i produksjonsråvarene.