Årsaker og løsninger til overflatesprekker av plastdeler

1. Reststress er for høyt

Når det gjelder prosessdrift, er det den enkleste måten å redusere restspenningen ved å redusere injeksjonstrykket, fordi injeksjonstrykket er proporsjonalt med restspenningen.Når det gjelder formdesign og produksjon, kan den direkte porten med minimalt trykktap og høyt injeksjonstrykk brukes.Den fremre porten kan endres til flere nålespissporter eller sideporter, og portdiameteren kan reduseres.Ved utforming av sideporten kan den konvekse porten brukes som kan fjerne den ødelagte delen etter støping.

2. Restspenningskonsentrasjon forårsaket av ytre kraft

Før avforming av plastdelene, hvis tverrsnittsarealet til utstøtningsmekanismen for utstøting er for lite eller antall utkasterstenger ikke er nok, plasseringen av utkasterstenger er urimelig eller installasjonen er skrå, balansen er dårlig, utstøtningen hellingen på formen er utilstrekkelig, og utstøtingsmotstanden er for stor, vil spenningskonsentrasjonen være forårsaket av den ytre kraften, noe som resulterer i sprekker og sprekker på overflaten av plastdelene.Ved slike feil skal utkastanordningen kontrolleres nøye og justeres.

3. Sprekker forårsaket av metallinnsatser

Den termiske ekspansjonskoeffisienten til termoplast er 9-11 ganger større enn stål og 6 ganger større enn aluminium.Derfor vil metallinnsatsen i plastdelen hindre den totale krympingen av plastdelen, og den resulterende strekkspenningen er stor.En stor mengde restspenning vil samle seg rundt innsatsen og forårsake sprekker på overflaten av plastdelen.På denne måten bør metallinnsatsene forvarmes, spesielt når sprekkene på overflaten av plastdelene oppstår ved starten av maskinen, de fleste er forårsaket av den lave temperaturen på innsatsene.

4. Feil valg eller urene råvarer

Ulike råvarer har ulik følsomhet for reststress.Generelt er ikke-krystallinsk harpiks mer utsatt for gjenværende spenning og sprekk enn krystallinsk harpiks;Harpiksen med høyt innhold av resirkulert materiale har flere urenheter, høyere innhold av flyktige stoffer, lavere styrke på materialet og er utsatt for spenningssprekker.

5. Dårlig strukturell utforming av plastdeler

De skarpe hjørnene og hakkene i plastdelens struktur vil mest sannsynlig gi spenningskonsentrasjon, noe som resulterer i sprekker og brudd på overflaten av plastdelen.Derfor bør de ytre og indre hjørnene av plastdelstrukturen gjøres til buer med maksimal radius så langt som mulig.

6. Sprekker på formen

I prosessen med sprøytestøping, på grunn av den gjentatte effekten av injeksjonstrykk på formen, vil det oppstå utmattelsessprekker i kantene med spisse vinkler i hulrommet, spesielt nær kjølehullene.Ved en slik sprekk, kontroller umiddelbart om overflaten av hulrommet som tilsvarer sprekken har samme sprekk.Hvis sprekken er forårsaket av refleksjon, skal formen repareres ved maskinering.

Vanlige plastprodukter i livet, som f.eksriskokere, smørbrødmaskiner,matbeholdere, plastmatbokser, oppbevaringsbokser,rørdeler i plast, etc., kan effektivt unngå overflatesprekker.