Riktig muggrengjøring kan være en effektiv måte å løse grader på

Flash av deler kan oppstå på grunn av ulike årsaker, fra endringer i prosess eller materialer til verktøyfeil.Grader vil vises på kanten av delen langs skillelinjen til formen eller hvor som helst hvor metallet danner grensen til delen.For eksempel,elektrisk skall av plast, rørskjøt,matbeholder av plastog andre daglige sprøytestøpingsprodukter.

Verktøy er ofte synderen, så å identifisere hvilken type blits du anskaffer og når den oppstår kan peke deg i riktig retning.

En vanlig første reaksjon for å redusere søl er å redusere injeksjonshastigheten.Å redusere injeksjonshastigheten kan eliminere graten ved å øke materialets viskositet, men det øker også syklustiden, og kan fortsatt ikke løse den første årsaken til graten.Enda verre, flash kan oppstå igjen under pakking/holdefasen.

For tynnveggede deler kan selv et kort skudd generere nok trykk til å blåse klemmen åpen.Men hvis det oppstår blink i deler med lignende veggtykkelse etter den korte skytingen i første trinn, er den mest sannsynlige årsaken at skillelinjene i verktøyet ikke stemmer overens.Fjern all plast, støv eller forurensninger som kan føre til at formen ikke lukkes ordentlig.Sjekk formen, sjekk spesielt om det er plastspon bak slipeformen og i styrestiftens utsparing.Etter slik etterbehandling, hvis det fortsatt er blink, bruk trykkfølsomt papir for å sjekke om skillelinjen ikke stemmer overens, noe som kan vise om formen er klemt jevnt langs skillelinjen.Egnet trykkfølsomt papir er vurdert til 1400 til 7000 psi eller 7000 til 18000 psi.

In multi-hulrom form, flash er vanligvis forårsaket av feil balanse av smelteflyt.Dette er grunnen til at i samme injeksjonsprosess kan formen med flere hulrom se blink i det ene hulrommet og bulker i det andre hulrommet.

Utilstrekkelig muggstøtte kan også føre til blink.Formeren bør vurdere om maskinen er utstyrt med tilstrekkelig støttesøyler for hulrom og kjerneplate i riktig posisjon.

Løperbøssingen er en annen mulig kilde til flimmer.Kontaktkraften til dysen varierer fra 5 til 15 tonn.Hvis termisk ekspansjon får bøssingen til å "vokse" til en tilstrekkelig avstand fra skillelinjen, kan kontaktkraften til dysen være tilstrekkelig til å skyve den bevegelige siden av formen i et forsøk på å åpne den.For deler som ikke er port, bør formeren sjekke lengden på portbøssingen når den blir varm.