I vår maskinjustering bruker vi vanligvis flertrinns injeksjon.Injeksjonskontrollporten på første nivå, hoveddelen av injeksjonskontroll på andre nivå og injeksjon på tredje nivå fyller 95 % av produktet, og begynner deretter å opprettholde trykket for å produsere hele produktet.Blant dem kontrollerer injeksjonshastigheten smeltefyllingshastigheten, injeksjonstrykket er garantien for fyllingshastigheten, injeksjonsposisjonen kontrollerer smeltestrømposisjonen, og trykkopprettholdelsestrykket brukes til å justere produktvekt, størrelse, deformasjon og krymping.
>> Innledende bestemmelse av injeksjonstrykk under produktoppstart og igangkjøring:
Da vi først startet maskinen for parameterjustering, ville injeksjonstrykket være høyere enn den faktiske innstilte verdien.
Fordi injeksjonstrykket er for lavt, vilsprøytestøpeform(temperatur) er veldig kald, og oljeflekken på overflaten av formhulen vil uunngåelig forårsake stor motstand.Det er vanskelig å injisere smelten inn i formhulen, og det kan hende at den ikke dannes på grunn av utilstrekkelig trykk (stikke foran formen, tette porten);Når injeksjonstrykket er for høyt, vil produktet ha en stor indre spenning, som lett kan forårsake grader og forkorte formens levetid.Det kan også føre til tetteposisjonen til produktet, vanskeligheter med å fjerne formen, riper på produktoverflaten, og til og med formen vil bli utvidet i alvorlige tilfeller.Derfor bør injeksjonstrykket stilles inn i henhold til følgende punkter under oppstart og igangkjøring.
1. Produktets struktur og form.
2. Produktstørrelse (smeltestrømlengde).
3. Produkttykkelse.
4. Materialer brukt.
5. Gate type form.
6. Skruetemperatur på sprøytestøpemaskin.
7. Formtemperatur (inkludert formforvarmingstemperatur).
>> Vanlige feil forårsaket av injeksjonstrykk i produksjonen
Injeksjonstrykket brukes hovedsakelig til fylling og mating av smelten i formhulen.
Ved sprøytestøping eksisterer injeksjonstrykket for å overvinne fyllingsmotstanden.Når smelten injiseres, må den overvinne motstanden fra dyseløperportens hulrom for å støte ut produktet.Når injeksjonstrykket overstiger strømningsmotstanden, vil smelten strømme.Den er ikke like nøyaktig som injeksjonshastigheten og injeksjonsposisjonen.Generelt feilsøker vi produktet med hastigheten som referanse.Økningen av injeksjonstrykket kan opprettholde en høyere temperatur på smelten og redusere motstandstapet til kanalen. Den indre delen av produktet er tett og tykt.
>> Stabiliser prosessparametere etter igangkjøring av produktet
Faktorene som direkte påvirker injeksjonstrykket: løsningens strømningsslag, materialets viskositet og formtemperaturen.
I den ideelle tilstanden er det mest vitenskapelig at injeksjonstrykket er lik trykket i formhulen, men det faktiske trykket i formhulen kan ikke beregnes.Jo vanskeligere formfyllingen er, desto større er injeksjonstrykket, og jo lengre er smeltestrømlengden.Injeksjonstrykket avtar med økende fyllmotstand.Derfor introduseres flertrinnsinjeksjon.Injeksjonstrykket til den fremre smelten er lavt, injeksjonstrykket til den midtre smelten er høyt, og injeksjonstrykket til endesegmentet er lavt.Den raske posisjonen er rask og den langsomme posisjonen er langsom, og prosessparametrene må optimaliseres etter stabil produksjon.
>> Forholdsregler for valg av injeksjonstrykk:
1. Under parameterjustering, når formtemperaturen eller lagringstemperaturen synker, er det nødvendig å stille inn et større injeksjonstrykk.
2. For materialer med god flyt, bør lavere injeksjonstrykk brukes;For glassaktige og høyviskose materialer er det bedre å bruke et større injeksjonstrykk.
3. Jo tynnere produktet er, jo lengre er prosessen, og jo mer kompleks formen er, desto større er injeksjonstrykket som brukes, noe som bidrar til fylling og støping.
4. Skraphastigheten til produktet er direkte relatert til om injeksjonstrykket er rimelig innstilt.Forutsetningen for stabilitet er at støpeutstyret er intakt og fritt for skjulte defekter.
Innleggstid: Des-09-2022