Hovedårsakene til sveiselinjer er: når den smeltede plasten møter innsatser, hull, områder med diskontinuerlig strømningshastighet eller områder med avbrutt fyllingsstrøm i formhulen, sammenløpet av flere smelter;Når gate-injeksjonsformen fylles, kan ikke materialene smeltes helt sammen.For eksempel skall til elektriske apparater,riskokerskall, sandwich maskin plastskall, plast skohylle,OEM støtfanger foran, etc. Deretter vil vi dele de spesifikke årsakene og tilsvarende løsninger for sveiselinjer.
1. Temperaturen er for lav
Lavtemperatursmelten har dårlig shunt- og sammenløpsytelse og er lett å danne sveiselinjer.I denne forbindelse kan temperaturen på sylinderen og munnstykket økes på passende måte, eller injeksjonssyklusen kan forlenges for å fremme økningen av materialtemperaturen.Samtidig bør mengden kjølevann som passerer i formen kontrolleres, og formtemperaturen bør økes passende.
2. Muggdefekter
De strukturelle parametrene til formstøpesystemet har stor innflytelse på smeltetilstanden til det smeltede materialet, fordi den dårlige smeltingen hovedsakelig er forårsaket av avledning og sammenløp av det smeltede materialet.Derfor bør portformen med mindre avledning benyttes så langt som mulig, og portposisjonen bør velges rimelig for å unngå inkonsekvent formfyllingshastighet og avbrudd i formfyllingsmaterialstrømmen.Hvis mulig bør en punktport velges, fordi denne porten ikke produserer flere materialstrømmer, og det smeltede materialet vil ikke konvergere fra to retninger, noe som er lett å unngå sveisemerker.
3. Dårlig muggeksos
Etter at denne typen feil oppstår, må du først og fremst sjekke om eksoshullet til formen er blokkert av det størknede produktet av det smeltede materialet eller andre gjenstander, og om det er fremmedlegemer ved porten.Hvis karbonatiseringspunktet fortsatt vises etter at blokkeringen er fjernet, bør det legges til et eksoshull ved dysens samlepunkt.Den kan også akselereres ved å omplassere porten eller på passende måte redusere lukkekraften og øke eksosgapet.Når det gjelder prosessdrift, kan hjelpetiltak som å redusere materialtemperatur og formtemperatur, forkorte høytrykksinjeksjonstiden og redusere injeksjonstrykket også tas.
4. Feil bruk av slippmiddel
For mye muggslippmiddel eller feil variant vil forårsake sveisemerker på overflaten av plastdeler.Ved sprøytestøping påføres vanligvis en liten mengde slippmiddel jevnt bare på de delene som ikke er enkle å fjerne, for eksempel gjenger（injeksjonsplast tilpasset PA6 mutter）.I prinsippet bør mengden slippmiddel minimaliseres.Valget av ulike slippmidler må bestemmes i henhold til støpeforholdene, formen på plastdeler og variasjonen av råmaterialer.
5. Urimelig plaststrukturdesign
Hvis veggtykkelsen på plastdeler er utformet for tynn, kan det være store tykkelsesforskjeller og for mange innsatser som vil gi dårlig sammensmelting.Derfor, når du designer formstrukturen til plastdeler, bør det sikres at den tynneste delen av plastdelene må være større enn den minste veggtykkelsen som er tillatt under støping.I tillegg bør bruken av innsatser minimeres og veggtykkelsen være så jevn som mulig.
Innleggstid: 19. juli-2022