Krympeinnstilling av sprøytestøpeprosessen

Faktorene som påvirker krympingen av termoplast er som følger:

1. Plasttype:

Under støpeprosessen avtermoplast, er det fortsatt noen faktorer som volumendring på grunn av krystallisering, sterk indre spenning, stor restspenning frosset i plastdelen, sterk molekylær orientering, etc., så sammenlignet med herdeplast er krympingshastigheten større, krympingshastigheten rekkevidden er bred, og retningslinjen er åpenbar.I tillegg er krympehastigheten etter utvendig støping, gløding eller fuktighetsbehandling generelt større enn for herdeplast.

2. Plastdelens egenskaper:

Når det smeltede materialet kommer i kontakt med overflaten av formhulen, avkjøles det ytre laget umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet.På grunn av plastens dårlige varmeledningsevne, avkjøles det indre laget av plastdelen sakte for å danne et fast lag med høy tetthet med stor krymping.Derfor vil de med veggtykkelse, langsom avkjøling og lagtykkelse med høy tetthet krympe mer.I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser og utformingen og mengden av innsatser direkte materialstrømningsretningen, tetthetsfordelingen og krympemotstanden.Derfor har egenskapene til plastdeler en større innvirkning på krympingsstørrelsen og retningen.

3. Fôrinntakstype, størrelse og fordeling:

Disse faktorene påvirker direkte materialstrømmens retning, tetthetsfordeling, trykkholde- og mateeffekt og støpetid.Direkte fôrinntak og fôrinntak med stor seksjon (spesielt tykt seksjon) har liten krymping men stor retningsevne, mens fôrinntak med kort bredde og lengde har liten retning.De som er nær mateinnløpet eller parallelt med materialstrømningsretningen vil ha stor krymping.

4. Formingsbetingelser:

Formtemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy og krympingen er stor.Spesielt for det krystallinske materialet er krympingen større på grunn av høy krystallinitet og store volumendring.Formtemperaturfordelingen er også relatert til den indre og ytre kjølingen og tettheten til plastdelene, som direkte påvirker størrelsen og retningen på krympingen til hver del.

Underformdesign, skal krympehastigheten for hver del av plastdelen bestemmes basert på erfaring i henhold til krympeområdet til forskjellige plaster, veggtykkelsen og formen til plastdelen, formen, størrelsen og fordelingen av tilførselsinnløpet, og deretter hulromsstørrelse skal beregnes.

For høypresisjonsplastdeler og når det er vanskelig å mestre krympehastigheten, bør følgende metoder generelt brukes for å designe formen:

① Den ytre diameteren til plastdelene skal ha en mindre krympehastighet, og den indre diameteren skal ha en større krympingshastighet, for å gi rom for korreksjon etter muggtesting.

② Muggtesten bestemmer formen, størrelsen og støpeforholdene til portsystemet.

③ Plastdelene som skal etterbehandles skal etterbehandles for å bestemme størrelsesendringen (målingen må gjøres 24 timer etter avformingen).

④ Korriger formen i henhold til den faktiske krympingen.

⑤ Prøv formen på nytt og modifiser krympeverdien litt ved å endre prosessbetingelsene på passende måte for å oppfylle kravene til plastdelen.