1. Høy korrosjonsbestandighet Mange harpikser og tilsetningsstoffer har en korrosiv effekt på overflaten av hulrommet.Denne korrosjonen fører til at metallet på overflaten av hulrommet korroderes og skrelles av, overflatetilstanden forringes, og kvaliteten på plastdelene forringes.Derfor brukes korrosjonsbestandig stål, eller overflaten av hulrommet er belagt med krom eller cymbalnikkel.
2. God slitestyrke.Glansen og nøyaktigheten til overflaten av plastplastdeler er direkte relatert til slitestyrken til overflaten av plastformhulen, spesielt når glassfiber, uorganiske fyllstoffer og visse pigmenter tilsettes noen plast.Sammen med plastsmelten flyter den med høy hastighet i løpe- og formhulen, og den har stor friksjon på overflaten av hulrommet.Hvis materialet ikke er slitesterkt, slites det raskt ut, noe som vil skade kvaliteten på plastdelen.
3. God dimensjonsstabilitet.Under plaststøping må temperaturen i plastformhulen nå over 300°C.Av denne grunn er det best å velge verktøystål (varmebehandlet stål) som er skikkelig herdet.Ellers vil mikrostrukturen til materialet endres, noe som vil føre til at størrelsen på plastformen endres.
4.Easy-to-process form deler er for det meste laget av metallmaterialer, og noen strukturelle former er fortsatt svært komplekse.For å forkorte produksjonssyklusen og forbedre effektiviteten, kreves det at formmaterialene er enkle å bearbeide til den formen og nøyaktigheten som tegningene krever.
5. God poleringsytelse.Plastplastdeler krever vanligvis god glans og overflatetilstand.Derfor kreves det at ruheten til hulromsoverflaten er svært liten.På denne måten må overflaten av hulrommet overflatebehandles, som polering, sliping osv. Derfor bør det valgte stålet ikke inneholde grove urenheter og porer.
6. Mindre påvirket av varmebehandling For å forbedre hardheten og slitestyrken er plastformen vanligvis varmebehandlet, men denne behandlingen bør gjøre størrelsen endres liten.Derfor brukes forherdet stål som kan kuttes.
Innleggstid: 10. juni 2021