Hva er bruksområdene for sprøytestøpe?

Injeksjonsformer et viktig prosessutstyr for produksjon av ulike industriprodukter.Med den raske utviklingen av plastindustrien og promotering og anvendelse av plastprodukter innen luftfart, romfart, elektronikk, maskiner, skip, biler og andre industrisektorer, blir kravene til produkter for mugg høyere og høyere, og de tradisjonelle formdesignmetodene kan ikke lenger oppfylle dagens krav.Sammenlignet med tradisjonell formdesign har Computer Aided Engineering (CAE) teknologi store fordeler når det gjelder å forbedre produktiviteten, sikre produktkvalitet, redusere kostnader og redusere arbeidsintensiteten.

Ved bearbeiding av sprøytestøpeform er forskjellige numeriske kontrollmaskiner nyttige.De mest brukte er numeriske styrefrese- og maskineringssentre.Anvendelsen av numerisk kontrolltrådskjæring og numerisk kontroll elektrisk utladningsmaskinering i numerisk kontrollbehandling av mugg er også veldig vanlig.Trådskjæring brukes hovedsakelig i behandlingen av ulike former for rett vegg, for eksempel konkave og konvekse former ved stempling, innsatser og glidere i sprøytestøpe, og elektroder for maskinering av elektrisk utladning.For formdelene med høy hardhet kan de ikke bearbeides ved maskinering, og de fleste av dem behandles av EDM.I tillegg behandles også de skarpe hjørnene, dype hulrommene og smale sporene i formhulrommet av EDM.CNC-dreiebenken brukes hovedsakelig til å behandle standarddelene av formstangen og formhulen eller kjernen til det roterende legemet, for eksempel sprøyteformen til flaskekroppen og potten, og smiformen til akselen og skivedelene .I formbehandling kan bruken av CNC-boremaskin også spille en rolle i å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og forkorte prosesseringssyklusen.

Mugg er mye brukt.I den moderne produksjonsindustrien må nesten alle produktkomponenter dannes ved hjelp av støpeformer.For eksempel,elektriske produkter, ulike plastprodukter,bildeler, etc., Derfor er muggindustrien en viktig del av den nasjonale høyteknologiske industrien og en viktig og verdifull teknisk ressurs.Optimaliser den strukturelle utformingen av dysesystemet og CAD/CAE/CAM til delen, og gjør den mer intelligent, forbedre formingsprosessen til delen og standardiseringsnivået til dysen, forbedre presisjonen og kvaliteten på dyseproduksjonen, og redusere mengden sliping og poleringsarbeid på overflaten av delen og produksjonssyklusen;Forskning og bruk høyytelses, gratis skjærende spesialmaterialer for ulike typer formdeler for å forbedre formytelsen;For å tilpasse seg markedsdiversifisering og prøveproduksjon av nye produkter, bør anvendelsen av hurtig prototyping produksjonsteknologi og hurtig formfremstillingsteknologi for raskt å produsere støpeformer, plastinjeksjonsformer eller støpeformer være utviklingstrenden for støpeformproduksjonsteknologi i de neste 5 til 20 årene.