Hva er vanskelighetene med å produsere sprøytestøping?

Plastsprøytestøpeprosessen må først være sprøytestøpeformen.Er det en enkel sprøytestøpedel er formen relativt enkel å produsere, som f.ekssprøytestøpeform for remskive.Hvis man støter på sprøytestøpedeler med kompleks struktur, har sprøytestøpeprodusentene også visse vanskeligheter med fremstilling av form.

Vanskelighetsgrad 1: Hulrommet og kjernen til sprøytestøpte deler er tredimensjonale.

De øvre og nedre formene til plastdeler er direkte dannet av hulrommet og kjernen.Disse komplekse tredimensjonale overflatene er vanskelige å bearbeide, spesielt for hulromsflater med blinde hull.Hvis den tradisjonelle prosesseringsmetoden tas i bruk, krever den ikke bare høyt teknisk nivå av arbeidere, flere hjelpeverktøy, flere verktøy, men også en lang prosesseringssyklus.

Vanskelighetsgrad 2: presisjonen og overflatekvaliteten til sprøytestøpte deler må være høy, og levetiden er lang.For eksempel,Plastskall, Automatisk lampeform,POM sprøytestøpte frittstående deler.

For øyeblikket kreves det at dimensjonsnøyaktigheten til generelle plastdeler er 6-7, og overflateruheten er Ra0,2-0,1 μm.Dimensjonsnøyaktigheten til tilsvarende sprøytestøpte deler må være 5-6, og overflateruheten er Ra0,1 μM og lavere.

Presisjonssprøyteformen bruker en stiv formbase, som øker tykkelsen på formen, og legger til støttesøyler eller kjegleposisjoneringselementer for å forhindre at formen blir komprimert og deformert.Noen ganger kan det indre trykket nå 100 MPa.

Vanskelighetsgrad 3: Sprøytestøpeprosessen er lang og produksjonstiden er kort.

For sprøytestøpte deler er de fleste komplette produkter som matcher andre deler.I mange tilfeller har de blitt ferdigstilt på toppen av andre deler, mens de venter på at matchingen av sprøytestøpte deler skal lanseres.På grunn av de høye kravene til formen eller dimensjonsnøyaktigheten til produktene og de forskjellige egenskapene til harpiksmaterialer, må formen testes og modifiseres gjentatte ganger etter ferdigstillelse av formproduksjonen, noe som gjør utviklingen og leveringstiden veldig kort.

Vanskelighetsgrad 4: Injeksjonsdeler og støpeformer er designet og produsert på forskjellige steder.

Muggproduksjon er ikke det endelige målet, men det endelige produktdesignet foreslås av brukeren.I henhold til brukerkrav designer og produserer formprodusenter former, og i de fleste tilfeller er produkter produsert ved sprøytestøping også hos andre produsenter.På denne måten utføres produktdesign, formdesign og produksjon og produktproduksjon på forskjellige steder.

For plastprodukter er det første som sprøytestøpingsprodusenter må gjøre å evaluere vanskeligheten med å utvikle mugg.Jo høyere vanskelighetsgrad, jo høyere er kostnaden.