Vridningsdeformasjon er en av de vanlige defektene ved sprøytestøping av tynne plastdeler.Mesteparten av forvrengningsdeformasjonsanalysen tar i bruk kvalitativ analyse, og tiltak tas fra aspektene ved produktdesign, formdesign og sprøytestøpingsprosessforhold for å unngå stor forvrengningsdeformasjon så langt som mulig. For eksempel, noen vanlige plastprodukter,skohyller i plast, plastklips, plastbraketter, etc
Når det gjelder mugg, vil posisjonen, formen og antallet porter til sprøytestøpeformen påvirke fyllingstilstanden til plast i formhulen, noe som resulterer i deformasjon av plastdeler.Siden forvrengningsdeformasjon er relatert til ujevn krymping, analyseres forholdet mellom krymping og produktforvrengning ved å studere krympoppførselen til forskjellige plaster under forskjellige prosessforhold.Det inkluderer innflytelsen av gjenværende termisk spenning på forvrengningsdeformasjonen av produkter, og innflytelsen av plastiseringsstadiet, formfyllings- og avkjølingsstadiet og avformingsstadiet på forvrengningsdeformasjonen av produktene.
Effekt av krymping av sprøytestøpte produkter på forvrengningsdeformasjonsløsning:
Den direkte årsaken til deformasjon av sprøytestøpte produkter ligger i ujevn krymping av plastdeler.For warpage-analyse er krymping i seg selv ikke viktig.Det som betyr noe er forskjellen i krymping.I prosessen med sprøytestøping, på grunn av arrangementet av polymermolekyler langs strømningsretningen, er krympingen av smeltet plast i strømningsretningen større enn i vertikal retning, noe som resulterer i forvrengning og deformasjon av injeksjonsdeler.Vanligvis forårsaker jevn krymping bare endringer i volumet av plastdeler, og bare ujevn krymping kan forårsake forvrengning.Forskjellen mellom krympingshastigheten til krystallinsk plast i strømningsretningen og vertikal retning er større enn for amorf plast, og krympingshastigheten er også større enn for amorf plast.Etter superposisjonen av den store krympingshastigheten til krystallinsk plast og anisotropien av krymping, er tendensen til deformasjon av krystallinsk plast mye større enn for amorf plast.
Flertrinns sprøytestøpingsprosess valgt basert på analysen av produktgeometri: på grunn av produktets dype hulrom og tynne vegg, er formhulen en lang og smal kanal.Når smelten renner gjennom denne delen, må den passere raskt, ellers er den lett å avkjøle og stivne, noe som vil føre til risiko for å fylle formhulen.Høyhastighetsinjeksjon bør stilles inn her.Imidlertid vil høyhastighetsinjeksjon bringe mye kinetisk energi til smelten.Når smelten strømmer til bunnen, vil den gi en stor treghetspåvirkning, noe som resulterer i energitap og kantoverløp.På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere strømningshastigheten til smelten og redusere formfyllingstrykket, og opprettholde det kjente trykkholdetrykket (sekundært trykk, oppfølgingstrykk) for å få smelten til å supplere krympingen av smelten. inn i formhulen før porten størkner, noe som stiller krav til flertrinns injeksjonshastighet og trykk for injeksjonsprosessen.
Løsning på forvrengning og deformasjon av produkter forårsaket av gjenværende termisk spenning:
Hastigheten til væskeoverflaten skal være konstant.Rask liminjeksjon skal brukes for å forhindre at smelten fryser under liminjeksjon.Innstillingen av liminjeksjonshastigheten bør ta hensyn til den raske fyllingen i det kritiske området (som strømningskanal) og nedgangen ved vanninntaket.Liminjeksjonshastigheten skal sikre at den stopper umiddelbart etter at formhulen er fylt for å forhindre overfylling, flammer og gjenværende spenning.
Innleggstid: 17. mai 2022