Som navnet tilsier,motorklemmeer en ledningsenhet for motorledninger.I henhold til forskjellige motorledningsmoduser er utformingen av terminalblokken også forskjellig.Fordi den generelle motoren fungerer i lang tid, vil den generere varme, og arbeidstemperaturen til motoren er relativt høy.Dessuten bør motoren oppfylle ulike arbeidsforhold, og serviceforholdene er relativt komplekse.Derfor bør motorens ledningskortmateriale ha åpenbare fordeler i temperaturmotstand, isolasjon og mekaniske egenskaper.
Tidligere ble keramiske materialer generelt brukt til å lage terminaler, men selv om temperaturmotstanden til keramiske materialer er overlegen, er styrken ikke nok, og det er lett å produsere fragmentering under installasjon og bruk.Plastmaterialer brukes også til å lage motorklemmer, men høytemperaturmotstanden til plast er ikke god.Plast er lett å eldes under høy temperatur i lang tid, noe som reduserer ytelsen til motorens rekkeklemmer.Tidligere var de fleste motorklemmer laget av fenolharpiks, ofte kjent som bakelittmaterialer.Men,bakelitt materialerhar gjort fremskritt sammenlignet med de to foregående materialene, men fargen på bakelittmaterialer er monoton og styrken er ikke særlig utmerket.Fremveksten av BMC-materialer gjør at motorterminalblokkmaterialene utvikles mot BMC-materialer.
BMC materialekalles ofte umettet polyestergruppestøpemasse i Kina.Hovedråvarene er masseprepreg laget av GF (hakket glassfiber), up (umettet harpiks), MD (filler) og ulike tilsetningsstoffer.BMC-materialer ble først brukt i det tidligere Vest-Tyskland og Storbritannia på 1960-tallet, og utviklet seg deretter sterkt i USA og Japan på henholdsvis 1970- og 1980-tallet.Fordi BMC-materiale har utmerket elektrisk ytelse, mekanisk ytelse, varmebestandighet og kjemisk korrosjonsmotstand, som ikke bare oppfyller ytelseskravene til forskjellige motorklemmer, men også tilpasser seg støpeprosessen for å lette produksjonen av motorklemmer i stor skala, BMC-materiale kan erstatte bakelittmateriale for å produsere motorklemmer.
Innleggstid: 31. august 2021